（记者 胡新芳 通讯员 叶梅 李生福）6月26日上午，记者在科兴电器车间看到，工人每隔一定时间就对车间内的智能电表进行观测，检查智能电表运行情况。科兴电器体系主管沈学亮介绍，公司在生产互感器的过程中，一些工艺环节离不开电，为了节能降耗，科兴电器对车间主要耗能的一些设备进行能源监控，对每一台设备都安装了智能电表，实时采集设备的用电量，大概每五分钟一次上传到MES系统，技术人员可以通过系统对数据进行汇总，检测企业节约用电情况。
“针对一些没有实现节能降耗的工艺环节，我们会采取一些改进措施，降低能耗。”沈学亮介绍，此外，他们还建立了一定的管理制度，包括节电管理规定、成立节电50项目组、开展节能降耗合理化建议、节能降耗竞赛等，在多措并举实现节能降耗的同时，提升企业的生产效能。这样以来，科兴电器每年可以节省20万元左右的电费，有效降低了企业的能源损耗。
近年来，科兴电器对照“绿色工厂”创建要求，不断加大企业生产工艺节能降耗的要求，取得了实实在在的成效。企业还从源头上对节能工艺进行技改，升级能源净化设备，提升能源利用率。初夏时节，在科兴电器生产车间，工人正有序完成各项操作，车间没有开制冷设备，却依然凉爽干净。企业设备主管常小军介绍，保持车间低温的秘诀在于企业更新了一套废气回收系统。常小军介绍：“以往，车间的烘箱会产生大量热气，我们通过物理降温的方式处理掉热气，耗能非常大。现在我们引进了一套废气处理装置，通过离心机把烘箱产生的热气跟废气吸出来，通过冷却塔里的水进行冷却，再通过活性炭进行吸附，最终实现车间产生废气的清洁排放。”
科兴电器总经理助理陈菲菲说：“公司今后仍将致力于能源节约、提升可再生资源利用、降低排放等方面的绿色发展工作。下一步，我们计划投入太阳能光伏发电项目，然后把旧的绕线机改造成高效节能设备，预计每年可节约电费25万元。”
